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在发现上述问题后，我们采取了以下措施：
将花键锥芯大径锥度由1:3000改为1:50O0，提高了定位的可靠性。
规定装夹方向，花键锥形芯的花键大径和轴套的花键大径必须在F端接触，电动叉车参数将定位面最小化至加工位置。
轴上距离
规定砂轮的修整次数，每精磨一次轴套外圆10个零件修整砂轮。
以轴套内花键大径为基准，利用花键锥度轴套内大径定位法测量A、B、C、D各段的外圆径向跳动，并根据两次装夹测量结果确定轴套各段的外圆径向跳动是否合格，规定一次装夹和二次装夹均不得出现超差。
在轴套热处理前增加去毛刺、清洗工序，在轴套热处理后增加清洗工序。
设磨外圆工序为关键工序，提高对此工序的重视程度，叉车怎样叉车提醒操作工注意保持花键锥形芯轴的配合。
清洗表面及中心孔。
采用上述措施，提高了轴套各部分的外闼径向跳动合格率，较好地控制了在出厂试验中传动装置的异响问题，使齿轮和轴承套不受外力挤压，相对轴向位移和旋转位移的发生减少。
